通过协作式虚拟现实实现增材制造零件数字孪生的检测

数字孪生是增材制造中的一项新兴能力，将彻底改变设计优化、检测、原位监测和根本原因分析。AM 数字孪生通常包含多模态数据流，范围从机器刀具轨迹和过程中的成像到 X 射线 CT 扫描和性能指标。尽管 DT 平台不断演进，但在对其进行有效检测以获取可操作见解方面仍存在挑战，无论是在个人还是多学科团队环境中。质量保证、制造部门、试点实验室和工厂运营必须紧密协作，以可靠地大规模生产零件。这在 AM 中尤为关键，因为复杂结构需要协作和多学科的方法。此外，源自不同模态的大规模数据及其固有的 3D 特性对传统的基于 2D 桌面的检测方法构成了重大障碍。为了应对这些挑战并增加 DT 的价值主张，我们引入了一种新颖的虚拟现实（VR）框架，以促进 AM 中 DT 的协作和实时检测。该框架包含用于多模态数据的直观对齐和可视化、视觉遮挡管理、大规模体积数据流传输以及协作工具的高级功能，从而显著改善 AM 组件和工艺的检测，以充分发挥 DT 在 AM 中的潜力。