通过各向异性凸耳的模态校正优化经典冲压工序
其他计算机科学
2010-02-02 v1
摘要
本研究是Inetforsmep欧洲项目的后续发展。我们提出对杯形件制造的深拉深工业工序（由多个阶段组成）进行全局优化。工艺目标包括厚度减小和几何参数（特别是高度）控制。本文在先前工作的基础上进行改进，旨在掌握轮廓误差。从最优配置出发，我们期望减少所需材料用量和成形工序数量。我们的工作聚焦于成形过程中因不均匀的晶体织构而在杯口边缘出现的意外波纹（凸耳）现象。这些波纹会在制造过程中导致大量废料、生产率损失和成本增加。在本文中，该现象导致杯形件制造需要四个成形工序。目标是通过确定最优坯料（尺寸和形状），将成形阶段从四个减少到两个。其优势在于降低模具制造成本并最小化所需材料（通过去除零件法兰）。所选方法包括：通过模态分解对凸耳部分进行特定描述，然后模拟由离散余弦变换生成的多种坯料形状和尺寸。利用成形工序的数值模拟和实验设计技术，建立了凸耳形成与DCT系数之间的数学联系。进而通过数学联系实现优化。这种原创方法仅通过15次数值实验就将凸耳幅度降低了10倍。此外，我们将成形阶段从4个限制到2个，并实现了材料的最小化使用。
引用
@article{arxiv.1002.0262,
title = {Optimization of a Classical Stamping Progression by Modal Correction of Anisotropy Ears},
author = {Y. Ledoux and H. Favreliere and Serge Samper},
journal= {arXiv preprint arXiv:1002.0262},
year = {2010}
}